Saldatrice INE Skyline KMD

Generatori multifunzione INE SKYLINE KMD 3500 e 5000 MIG/MAG, TIG HF e MMA

Formula Noleggio Operativo Disponibile

La gamma INE SKYLINE KMD riunisce generatori professionali sinergici ad inverter con trainafilo separato, sviluppati per coprire con un’unica piattaforma i processi MIG/MAG, TIG con innesco HF o Lift Arc e MMA.

In MIG/MAG possono lavorare su acciaio, acciaio inox e alluminio con short/spray, pulsato e doppio pulsato. La regolazione a microprocessore e il controllo sinergico sono progettati per aumentare stabilità dell’arco, precisione e ripetibilità del processo.

✅ Offerte personalizzate per aziende in base a modello, trainafilo, torcia, raffreddamento e processi richiesti.
✅ Configurazioni disponibili per saldatura manuale, TIG, robotizzazione e integrazione Industria 4.0.

Descrizione tecnica

La tecnologia inverter consente di contenere peso e dimensioni senza rinunciare alle prestazioni richieste nelle applicazioni industriali.

Il processo è regolato da microprocessore e il sistema sinergico permette, in MIG/MAG, di impostare la saldatura selezionando tipo di filo, diametro e gas di protezione. Rimane comunque possibile intervenire manualmente sui parametri.

Il pannello di controllo integra un grande display touchscreen a colori, utilizzabile insieme alle due manopole fisiche. Sono disponibili 3 livelli di complessità dell’interfaccia, adattabili all’esperienza dell’operatore, oltre alla memorizzazione di 99 programmi richiamabili come Jobs e al blocco dell’interfaccia tramite password.

Caratteristiche principali

• Tecnologia inverter sinergica multifunzione.
• Processi MIG/MAG, TIG HF, TIG Lift Arc e MMA.
• MIG/MAG su acciaio, inox e alluminio.
• Corrente regolabile da 6 a 500 A, secondo il modello.
• Trainafilo separato.
• Grande display touchscreen a colori.
• Regolazione alternativa mediante manopole.
• 3 livelli di complessità dell’interfaccia.
• 99 Jobs memorizzabili.
• Blocco delle funzioni tramite password.
• MIG sinergico.
• Pulsato e doppio pulsato.
• Processi dedicati MIG Soft, MIG Root, Dynamic, Pulsrun e Double Pulsrun.
• TIG HF e Lift Arc.
• TIG pulsato.
• Puntatura e saldatura temporizzata.
• Hot Start e Arc Force in MMA.
• Controllo remoto tramite CANBUS.
• Predisposizione per robot analogici e digitali.
• Interfaccia BUS disponibile per Industria 4.0.
• Classe di protezione IP23S.

Scelta della configurazione

Quando scegliere KMD 3500

La KMD 3500 offre un campo di regolazione da 6 a 350 A e raggiunge:

• 350 A al 60%
• 300 A al 100%

È la configurazione più compatta delle due e pesa 31 kg come generatore.

Quando scegliere KMD 5000

La KMD 5000 porta il campo di regolazione fino a 500 A e offre:

• 500 A al 50%
• 460 A al 60%
• 400 A al 100%

È quindi la soluzione da valutare quando servono maggiore corrente disponibile e continuità produttiva.

Processi MIG/MAG evoluti

La KMD non si limita al MIG/MAG sinergico tradizionale. La brochure INE riporta differenti processi dedicati all’ottimizzazione del trasferimento dell’arco e dell’apporto termico.

INE Soft

Processo MIG sinergico con short-arc più morbido, indicato dal costruttore per la saldatura di lamiere sottili con forte controllo degli spruzzi.

INE Root

Processo sviluppato per le prime passate, anche in presenza di lembi non perfettamente preparati e nelle differenti posizioni di saldatura.

Pulsato dinamico

È indicato quando il processo deve rispondere rapidamente alle variazioni dello stick-out o quando si lavora con stick-out particolarmente lunghi.

Doppio pulsato dinamico

Mantiene le caratteristiche del pulsato dinamico riducendo l’apporto termico e puntando a una resa estetica del cordone simile a quella ottenibile con TIG e materiale d’apporto.

Double Pulsrun

È orientato a un’ulteriore riduzione dell’apporto termico per limitare la deformazione del giunto mantenendo elevata produttività.

Pulsrun: velocità e controllo dell’apporto termico

Il processo Pulsrun permette di regolare la lunghezza dell’arco per ottenere una risposta rapida al variare delle condizioni operative.

INE dichiara, rispetto a un pulsato standard:

• arco molto corto e stabile;
• maggiore penetrazione;
• migliore gestione degli stick-out lunghi;
• velocità di avanzamento fino a +30%;
• maggiore produttività;
• apporto energetico ridotto fino al 30%, mediamente circa 20%;
• minore deformazione dei componenti;
• minore alterazione cromatica degli inox AISI 304/308/316;
• minore consumo energetico;
• riduzione degli spruzzi.

Queste percentuali sono prestazioni dichiarate dal costruttore nel confronto con il pulsato tradizionale e non devono essere presentate come incremento garantito in qualsiasi applicazione.

Saldatura TIG HF e Lift Arc

Uno dei principali elementi che distingue la KMD dalla precedente famiglia KME è la presenza di una gestione TIG molto più completa.

Sono disponibili innesco HF e Lift Arc.

Nel processo TIG possono essere regolati:

• rampa di salita;
• rampa di discesa;
• pre-gas;
• post-gas da 0 a 10 secondi;
• corrente di base;
• corrente di picco;
• frequenza TIG pulsato da 0,1 a 5.000 Hz.

Il TIG pulsato è indicato dalla documentazione per lavorare anche su spessori estremamente sottili, limitando l’apporto termico e quindi le deformazioni.

La funzione di saldatura temporizzata permette inoltre una regolazione accurata nelle operazioni di puntatura e micro-puntatura.

Saldatura MMA

In modalità MMA sono disponibili le regolazioni:

• Hot Start, per agevolare l’innesco dell’elettrodo;
• Arc Force, per contrastare l’incollaggio dell’elettrodo durante la saldatura.

La KMD 3500 utilizza elettrodi MMA da 1,6 a 5,0 mm, mentre la KMD 5000 arriva fino a 7,0 mm.

Pannello comandi touchscreen

Il pannello rappresentato a pagina 5 della brochure utilizza un display touchscreen a colori affiancato da due manopole, permettendo quindi di scegliere fra comando touch e regolazione tradizionale.

Dal pannello sono accessibili:

• processo in uso;
• menu principale;
• parametri memorizzati;
• MMA;
• TIG Lift;
• TIG HF;
• MIG;
• MIG P;
• MIG DP;
• modalità 2 tempi;
• 4 tempi;
• 3 livelli;
• USER;
• tipo di filo;
• diametro;
• gas di protezione.

È inoltre presente il connettore per comando remoto con protocollo CANBUS.

Dati tecnici

Le tabelle sono separate per mantenere la lettura chiara anche su WooCommerce e dispositivi mobili.

Alimentazione e prestazioni

Fattore di utilizzo

Elettrodi e fili

Peso e dimensioni

* Configurazione completa H₂O indicata dalla documentazione INE.

Dimensioni configurazione completa H₂O

I valori derivano dalla tabella tecnica INE riportata a pagina 7.

Trainafilo

La brochure riporta per la famiglia TY4:

Sono previste differenti configurazioni trainafilo, comprese versioni raffreddate H₂O e dedicate alla robotizzazione.

Automazione, controllo remoto e Industria 4.0

La gamma può essere configurata con diversi dispositivi e interfacce.

La documentazione elenca:

• trainafilo TJ4 H₂O;
• TYR4 H₂O robot;
• TY4-O H₂O;
• TY4D-O H₂O;
• TY4D H₂O;
• comando remoto CD1;
• comando remoto CD4;
• comando digitale CD5;
• comando a pedale CD2;
• torcia digitale DGT100;
• interfaccia robot RIX460;
• interfaccia BUS digitale Industria 4.0;
• braccio portatorcia;
• prolunghe.

Protocolli BUS dichiarati

L’interfaccia digitale supporta:

PROFIBUS, Profinet-IO, Profinet-IRT, EtherCAT, Modbus TCP, CANopen, DeviceNet, ControlNet, CC-Link, Modbus RTU ed Ethernet/IP.

Utilizzo e sicurezza

La scelta tra KMD 3500 e 5000 deve essere effettuata considerando materiale, spessori, processo, corrente effettivamente necessaria e fattore di utilizzo richiesto.

La documentazione indica sistemi di protezione con:

• sensore di temperatura;
• controllo della tensione di rete;
• protezione con variazioni di rete comprese tra -10% e +10% rispetto al valore nominale.

L’interfaccia può inoltre essere protetta mediante password, utile nelle produzioni dove è necessario impedire modifiche non autorizzate ai parametri memorizzati.

Conformità dichiarata

La pagina tecnica della documentazione riporta:

• EN 60974
• marcatura CE
• marcatura UKCA
• grado di protezione IP23S

La brochure dichiara inoltre che la gamma è prodotta nel rispetto delle norme europee.

Nella pagina promozionale compare anche l’indicazione 3 Years Warranty. Prima di trasformarla in promessa commerciale sul sito, manterrei la stessa cautela adottata per la KME: verificare che le attuali condizioni di fornitura INE confermino ancora durata, decorrenza ed eventuali esclusioni della garanzia.

Applicazioni

• Carpenteria metallica professionale.
• Produzione industriale.
• Acciaio al carbonio.
• Acciaio inox.
• Alluminio.
• Saldatura MIG/MAG sinergica.
• Pulsato e doppio pulsato.
• Lamiere sottili.
• Prime passate.
• TIG HF.
• TIG Lift Arc.
• TIG pulsato.
• Puntatura e micro-puntatura.
• MMA.
• Automazione di saldatura.
• Robot analogici e digitali.
• Celle robotizzate.
• Sistemi Industria 4.0.
• Produzioni dove è richiesta elevata ripetibilità delle impostazioni.

FAQ

Qual è la differenza principale tra KMD 3500 e KMD 5000?

La differenza più evidente è la potenza disponibile. La KMD 3500 arriva a 350 A, mentre la KMD 5000 raggiunge 500 A.

Quale modello offre maggiore corrente al 100%?

La KMD 5000, con 400 A al 100%. La KMD 3500 raggiunge invece 300 A al 100%.

La KMD può saldare TIG con innesco HF?

Sì. La gamma supporta TIG HF e Lift Arc.

È disponibile il TIG pulsato?

Sì. La documentazione indica una frequenza regolabile da 0,1 a 5.000 Hz, oltre alla regolazione della corrente di base e di picco.

Può fare MIG pulsato e doppio pulsato?

Sì. La gamma comprende processi MIG pulsati e doppio pulsato e la brochure elenca anche processi dedicati come Pulsrun, Double Pulsrun, MIG Soft, MIG Root e Dynamic.

Quanti programmi posso memorizzare?

Fino a 99 Jobs.

Il touchscreen è obbligatorio per la regolazione?

No. Il display è touchscreen, ma i parametri possono essere regolati anche tramite le due manopole fisiche.

È adatta alla robotizzazione?

Sì. La documentazione prevede robot analogico, robot digitale, trainafilo robot e interfacce BUS Industria 4.0.

Quale scegliere per lavorazioni più gravose?

Quando l’applicazione richiede correnti elevate e maggiore continuità di lavoro, la KMD 5000 offre il margine superiore, con 500 A massimi e 400 A al 100%.

Configurazione e preventivo

Per configurare correttamente una SKYLINE KMD è necessario definire:

materiale da saldare, spessore, processo MIG/TIG/MMA, corrente richiesta, duty cycle, diametro filo, eventuale pulsato o doppio pulsato, TIG HF, trainafilo, raffreddamento H₂O, comando remoto e necessità di robotizzazione o Industria 4.0.

La KMD è una piattaforma altamente configurabile: per questo è più corretto costruire l’offerta sulla reale applicazione produttiva invece di confrontare i due modelli esclusivamente sulla corrente massima.

Contatta Furini Saldatura per configurare la INE SKYLINE KMD 3500 o KMD 5000 più adatta alla tua produzione e ricevere un preventivo tecnico personalizzato.